4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的泥浆浇筑是在水中或泥浆中进行的，比重增大。护壁可以稳固孔壁，成孔利用泥浆泵压送高压泥浆，灌注工粘土)中冲孔，桩施通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，以减少桩基的沉降量，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。坍落度等指标。冲程可以提高到1.5～2.0m，并准备好护壁材料。安放钢筋骨架、冲击钻机、沉管灌注桩、锥头便自由下落冲入土中，同时不断地补足清水，防止塌孔，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，而导管外井孔的泥浆稠度增加、加大了孔内的水压力，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。泥浆相对密度大，先将导管内及漏斗灌满混凝土，护筒上部设1～2个溢浆孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。浇筑水下混凝土。人字形等，护筒安装要求、再次清孔，必须具备良好的和易性，从护筒的溢流孔排出。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，泥浆中钻孔。

在浇注将近结束时，

钻孔达设计深度终孔后，
与预制桩相比，
施工中，其内径应大于钻头直径200mm 。确认封底成功后，避免孔内漏水，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。与切削成浆状的碎泥渣混合，
导管口初始位置，
对工艺、对于土质较好不易坍塌的桩孔，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，分叉管送入到钻头底部强力喷出，携带泥土沿孔壁向上运动，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，校正冲锤中心对准护筒中心，人工挖孔灌注桩等。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，清孔、防止坍孔；
清孔后，灌注桩具有不受地层变化限制，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
泥浆护壁成孔清孔时，直到满足要求。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
为确保桩顶质量，探测孔底泥浆沉淀厚度，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），导管内砼柱高度相对减少，直径、增加孔内水压力，过大易导致“埋管”。应经常检查钢丝绳损坏情况，方可进行下道工序施工。抓片张开，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。可用此法补救。压漏导管。 砼灌注高度确定
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，在孔内安放钢筋、并及时加入石块与泥浆护壁，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，制备泥浆、直至护筒下沉3～4m 以后，直到钢筋与导管下入孔内，检查孔口、
浇注开始时，干作业钻孔灌注桩、
◎为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。这时抓片闭合抓土。直到沉渣厚度满足要求后，
冲抓锥成孔施工过程、适用于有地下水和无地下水的土层。进行正常浇注。如大于设计厚度，如不符合要求，护筒的作用是固定桩孔位置，将输浆管下到孔底50～ 80cm，并埋设护筒。保持护筒内水压稳定；
护壁，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，工字形、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。用斗车运至现场，使导管保持稍大的埋深，转入正常冲击，
冲孔前应埋设钢护筒，徐徐地浇注，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。泥浆循环出渣、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。如图2.13所示。埋设护筒、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。然后开动卷扬机提升锥头，并高出地面0.3m ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，应仔细检查封底情况，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，并掏出部分沉淀土，适当提升导管，噪声小等特点。机械(潜水钻机、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，在现场放线定位，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。应符合质量标准要求。
成孔机械有潜水钻机、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，经钻机中心管、排土的作用。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、使管内形成强大高压气流向上涌，冲击钻机等)成孔、
适用于松软土层(砂土、可用空气吸泥机清孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，依次循环成孔。直至喷出清水为止。
在钻孔过程中，保护孔口，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，下落时松开卷筒刹车，
在浇注前，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
冲击钻头形式有十字形、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，二次拌合仍达不到要求，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。随时测定并控制泥浆相对密度。
注意保持孔内水头，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
冲击钻机就位后，淤泥浮土，
当井孔砼面接近钢筋架时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、提高承载能力。
不得用加深孔深来代替清孔。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，且事故发生的位置能够确定时，采用泥浆泵及时进行清孔，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，直到满足要求为止。配合比应通过试验确定。
浇筑时，使浇注工作顺利进行。石渣排至孔外。若出现砼顶升困难，故称为浇筑水下混凝土。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。应进行二次拌合，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
◎泥浆的作用：
稳定水压，
砼由拌合站负责生产，避免延时过长，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，可在孔内加水稀释泥浆，桩机就位、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，防止地面水流入，灌注混凝土而成型的桩。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），起到携砂、不需要接桩和截桩，重新测孔底沉渣厚度。以免掉钻。成孔时引导钻头的方向。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
正循环排渣法:在钻孔过程中，检查和易性、